Le mortier et la conception de la betonniere

Dans le monde de la construction, le mortier est un matériau issu d'une agglomération de divers éléments, ainsi que le résultat du mélange de la bétonnière. Découvrons ses caractéristiques et celles de la machine qui la travaille, la bétonnière.

Caractéristiques du mortier

Selon la définition que l'on peut trouver dans les dictionnaires, les magazines ou le Web, le mortier est un conglomérat composé d'un liant, de granulats fins et d'eau (plus des additifs si nécessaire). Son utilisation est variée. Il est utilisé, par exemple, dans la construction de maçonnerie, pour la construction de fondations, pour le revêtement de tuyaux ou pour la construction de plâtre.

Comme nous l'avons vu, l'une des caractéristiques les plus importantes du mortier est la capacité d'isoler et de protéger des matériaux ou des surfaces. Cela était bien connu depuis l'époque romaine, qui en fait utilisait ce matériau pour imperméabiliser les conduites d'eau et les citernes ou les aqueducs. 

Composition technique du mortier

La composition du mortier, nous avons dit que ce matériau est un conglomérat constitué de 3 éléments principaux:

- liant;
- granulats fins;
- l'eau.

Le liant est un élément qui, lorsqu'il est mélangé à d'autres matériaux, donne naissance à une masse plastique qui se raidit dans le temps, en fonction des éléments auxquels il est joint. Il existe évidemment différents types de liants, mais le plus connu est le ciment. Le ciment n'est pas le produit final qui résulte du mélange réalisé à l'intérieur de la bétonnière, mais c'est un élément qui contribue, avec d'autres, à la composition finale du mortier. En plus du ciment, d'autres liants peuvent être, par exemple, de la chaux ou du gypse.

D'autres composants du mortier sont les agrégats fins. Le plus courant est le sable, et doit être utilisé, comme pour tous les autres agrégats, avec précaution et dans les bonnes proportions pour avoir ensuite un processus de prise correct. Le type de granulat utilisé est aussi ce qui fait la différence entre le mortier et le béton. Ce sont deux conglomérats très proches, mais qui se distinguent par l'utilisation dans le premier cas de granulats fins (comme on a vu du sable), dans le second cas avec l'ajout de granulats même grossiers (comme des graviers).

Enfin, l'eau est un élément fondamental des pâtes et peut en modifier les caractéristiques. Il ne doit évidemment pas contenir de substances nocives, il doit être sucré et à la bonne température pour le résultat que vous souhaitez obtenir. En fait, il est utilisé à une température plus élevée lorsque vous souhaitez accélérer le processus de réglage, vice versa lorsque vous souhaitez le ralentir. Faites attention à la quantité, car trop d'eau peut compromettre les propriétés du résultat final du mélange, ou du mortier.

Conception d'une bétonnière (ou d'un malaxeur)

Nous avons vu comment le mortier est composé de différents matériaux et éléments, ce qui peut compromettre le résultat final s'il est utilisé dans de mauvaises quantités. De la même manière, la machine qui travaille le mélange est fondamental afin d'obtenir un composé qui reflète nos attentes, tant d'un point de vue technique que mécanique. En ce sens, la machine qui détermine la qualité du mortier est la bétonnière.

Nous avons déjà dit dans notre article sur les malaxeurs, comment la position des pales internes au cuve, dans le temps a amélioré le mélange du prémix et réduit la consommation d'énergie. Tout cela s'applique également aux bétonnières.

Conception de bétonnières et malaxeurs en Omaer

Notre entreprise a toujours essayé d'innover des détails au fil du temps, pour offrir à l'opérateur final un produit efficace, durable et de qualité. Tout cela passe de la conception des machines, et des astuces continues.

L'action de mélanger les différents composants qui forment le mortier est l'une des plus importantes, et nous, chez Omaer, avons étudié ce processus en détail, qui dans nos lignes de bétonnières est optimisé sur la base de 3 caractéristiques:

- position des pales;
- contre-base du cuve;
- moulure de bétonnière.

Les deux premières mesures garantissent la stabilité et continuité de la procédure à l'intérieur du cuve. En particulier, le contre-fond de la cuve de la bétonnière réalisé en forme de "dôme", permet au mélange de ne pas rester sur le fond de celle-ci, mais de glisser et de revenir au cycle de malaxage.

La vraie révolution par rapport aux anciennes bétonnières concerne le moulage. Ce système innovatif consiste à mouler la totalité du cuve en 2 pièces, plutôt qu'en trois pièces comme cela se faisait habituellement auparavant. Le cuve réalisé par ce type de moulage a une forme plus "arrondie", contrairement aux cuves moulagés en trois pièces qu'ils sont plus allongées. La quantité de matière à l'intérieur par cycle de traitement reste la même, mais des avantages importants résident dans la qualité du mélange, car cette forme permet aux lames de mélanger en manière plus homogène et compacte.

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