El mortero y el diseno de hormigonera

En el mundo de la construcción, el mortero es un material procedente de la aglomeración de diversos elementos, así como el resultado de la propia mezcla de la hormigonera. Averigüemos sus características y las de la maquina que la trabaja, la hormigonera.

Características del mortero

Según la definición que se puede encontrar tanto en la web como fuera de ella, el mortero es un conglomerado que consiste en un aglutinante, agregados finos y agua (más cualquier aditivo si es necesario). Su uso es variado. Se utiliza, por ejemplo, en la construcción de mampostería, para la construcción de cimientos (o soleras), para el recubrimiento de tuberías del sistema o para la construcción de yeso.

Como hemos visto, una de las características más importantes del mortero es la capacidad de aislar y proteger materiales o superficies. Esto era bien conocido tanto desde la época romana, que de hecho utilizaba este material para impermeabilizar tanto tuberías de agua como cisternas o acueductos. 

Composición técnica del mortero

Volviendo a la composición del mortero, hemos dicho que este material es un conglomerado formado por 3 elementos principales:

- aglutinante;
- agregados finos;
- agua.

El ligante es un elemento que, al mezclarse con otros materiales, da lugar a una masa plástica que se endurece con el tiempo, en función de los elementos a los que se une. Obviamente, existen varios tipos de aglutinantes, pero el más conocido es el cemento. El cemento no es el producto final que resulta de la mezcla realizada en el interior de la hormigonera, sino que es un elemento que contribuye, junto con otros, a la composición final del mortero. Además del cemento, otros aglutinantes pueden ser, por ejemplo, cal o yeso.

Otros componentes del mortero son los agregados finos. El más común es la arena, y debe usarse, como todos los demás agregados, con cuidado y en las proporciones adecuadas para luego tener un correcto proceso de endurecimiento. El tipo de agregado utilizado es también el que marca la diferencia entre el mortero y el hormigón. Se trata de dos conglomerados muy similares, pero que se distinguen por el uso en el primer caso de aridos finos (como hemos visto arena), en el segundo caso con la adición de áridos incluso gruesos (como grava).

El agua es, como siempre, un elemento fundamental en las masas, y puede cambiar las características de las mismas. Evidentemente no debe contener sustancias nocivas, debe ser dulce y a la temperatura adecuada para el resultado que se desea obtener. De hecho, se utiliza a una temperatura más alta cuando se desea acelerar el proceso de endurecimiento, y viceversa cuando se desea ralentizarlo. Preste atención a la cantidad, ya que demasiada agua puede comprometer las propiedades del resultado final del mortero.

Diseño de una hormigonera (o mezclador de mortero)

Hemos visto cómo el propio mortero está compuesto por diferentes materiales y elementos, que pueden comprometer el resultado final si se utilizan en cantidades incorrectas. Del mismo modo, la maquina que trabaja para amasar todo es fundamental para obtener un compuesto que refleje nuestras expectativas, tanto desde el punto de vista técnico como mecánico. En este sentido, la maquina que determina la calidad del mortero es la hormigonera.

Ya hemos dicho en nuestro artículo sobre mezcladores de mortero, cómo la posición de las palas internas a lo largo del tiempo ha mejorado el mezclado de la premezcla y reducido el consumo energético. Todo esto también se aplica a las hormigoneras.

Diseño de hormigoneras y mezcladores de mortero en Omaer

Nuestra empresa siempre ha tratado de innovar cualquier detalle a lo largo del tiempo, para ofrecer al operador final un producto eficiente, duradero y de calidad. Todo esto pasa desde el diseño de las máquinas.

La acción de mezclar los distintos componentes que forman el mortero es una de las más importantes, y en Omaer hemos estudiado en detalle este proceso, que en nuestras líneas de hormigoneras se optimiza en base a 3 características:

- posición de las palas;
- base del tambor;
- moldura del tambor.

Las dos primeras medidas aseguran que el procedimiento dentro del tambor sea estable y continuo. En particular, el contrafondo del tambor de la hormigonera realizado en forma de "domo", permite que la mezcla no se quede en el fondo del mismo, sino que se deslice y regrese al ciclo de mezclado.

La verdadera revolución en comparación con las hormigoneras más antiguas se refiere al moldeado. Este innovador sistema consiste en la moldura de todo el tambor en 2 piezas, en lugar de en tres piezas como se hacía habitualmente anteriormente. La cuba producida por este tipo de molduras tiene una forma más "redondeada", a diferencia de las tarrinas impresas en tres piezas más alargadas. La cantidad de material en el interior por ciclo de procesamiento sigue siendo la misma, pero los beneficios importantes están en la calidad de la masa, ya que esta forma permite que las cuchillas mezclen la mezcla de manera más homogénea y compacta.

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