Mezclador de mortero: funciones y usos

20/04/2022

El mundo de la maquinaria en el sector de la construcción no se ha detenido con la producción de hormigoneras de diversas capacidades y características, sino que con el tiempo ha pasado a la producción de máquinas más prácticas: los mezcladores de mortero.

lamas de mezclador de mortero omaer

Características y usos de un mezclador de mortero

En la construcción, los mezcladores de mortero son máquinas que se utilizan para mezclar materiales tradicionales o premezclados listos para su uso.

Mezclador de mortero: características

Esta máquina ha tenido importantes desarrollos e innovaciones a lo largo del tiempo, que han permitido mejorar su eficiencia y practicidad de uso. Entre estos, podemos ver cómo hoy ha llegado a estar compuesto por un tambor en el que se colocan palas en su interior para mezclar los materiales en forma de estrella. De hecho, se ha visto cómo este tipo particular de posición de las palas puede mejorar la mezcla de materiales listos para usar dentro del tambor y reducir el tiempo y por tanto el consumo.

Las palas están enganchadas al fondo del tambor y están soportadas por un eje vertical, lo que les permite deslizarse hacia arriba y hacia abajo según las necesidades de procesamiento. Sin embargo, estos han adquirido otra función importante a lo largo del tiempo: de hecho, gracias a una laminación particular con la que están equipados, son capaces de limpiar el tambor después de su uso, raspando los residuos de producto que quedan en el interior una vez finalizado el ciclo de procesamiento anterior.

mezclador de mortero C 60 omaer

¿Cómo usar un mezclador de mortero?

Los mezcladores de mortero varían mucho según los materiales para los que el procesamiento es más adecuado. En general, el material es introducido por el operador desde arriba en el tambor y se amalgama uniformemente con el agua como se indica en la bolsa premezclada. Después de mezclar el compuesto, generalmente se recoge en el fondo del mezclador de mortero al final del procesamiento y gracias a un orificio central está listo para ser utilizado.

Como dijimos, cada mezclador es más adecuado para contener tipos particulares de materiales que otros. En la actualidad, esta máquina de construcción ha adquirido diversas funciones, dictadas por la necesidad de procesar varios tipos de bolsas de premezcla en el mercado. En este sentido, la construcción ha evolucionado considerablemente, y vemos cómo los mezcladores de mortero están llamadas a trabajar, por ejemplo, soleras, revocos, hormigones, cola para suelos o materiales más fluidos, pero también materiales tradicionales a otros más técnicos.

Tipos de mezcladores de mortero (yesos, soleras, morteros finos, cemento)

Veamos juntos cuáles son los distintos tipos de mezcladores que pueden ayudarnos a aclarar el uso real de la máquina. En primer lugar, estos difieren en el movimiento de rotación de los componentes: en la mayoría de los modelos tenemos las palas que giran con el tambor permaneciendo en una posición estática, en algunos casos encontramos en cambio el tambor mismo que gira con las palas que permanecer estacionaria. También existen otras diferencias entre los distintos tipos de mezcladores de mortero que, junto con los diferentes materiales procesados ​​como se describe anteriormente, se pueden resumir en 3 diferencias principales:

- capacidad para contener determinadas cantidades (y por tanto el tamaño);
- potencia del motor;
- tipos de material que se pueden mezclar.

Con el tiempo, Omaer ha llegado a crear una línea de productos específicamente para estas máquinas (la Lìnea de Mezclador de Mortero), para cubrir las más variadas necesidades del mercado.
A la fecha, hay 6 modelos en esta línea que, como decíamos antes, también tienen diferentes características en función del tamaño, la potencia del motor y los materiales trabajables:

- Mezclador de mortero 40 lt - C 60: ideal para pegar suelos, pero también para materiales técnicos como morteros finos y revoques así como materiales fluidos gracias a lamas especiales (suministradas bajo pedido), con pequeñas cantidades por ciclo;

mezclador de mortero 40 litros C 60 omaer


- Mezclador de mortero 70 lt - C 120: para materiales tradicionales o premezclados como morteros, cemento, soleras y revocos, y para materiales técnicos;

mezclador de mortero 70 litros C 120 omaer


- Mezclador de mortero 70 lt - C 120 XT: apto para materiales más estructurados y difíciles, tanto tradicionales como premezclados, gracias a un motorreductor de mayor potencia;

mezclador de mortero 70 litros C 120 XT omaer


- Mezclador de mortero 150 lt - C 240: tiene las mismas aplicaciones que el modelo C 120 XT, pero con la posibilidad de procesar mayores cantidades por ciclo.

mezclador de mortero 150 litros C 240 omaer

 

- Mezclador de mortero 100 lt - Twist 30: mezclador de mortero en continuo para hormigón. Potente y robusto, puede mezclar soleras de cemento, yesos varios, morteros.

mezclador de mortero 100 litros C 30 omaer

 

- Mezclador de mortero 60 lt - Twist 20: Más pequeño que el Twist 30, pero más manejable, compacto en tamaño y precio.

mezclador de mortero en continuo 60 litros Twist 20 Omaer

 

Mezclador de mortero Omaer y hormigoneras desmontadas en caja

Ya hemos hablado de nuestra línea de hormigoneras desmontadas y enviadas en caja que puedes leer en nuestro artículo dedicado. Las máquinas de la Línea de Mezcladores de mortero no son exactamente así, no se desmontan por completo, a excepción del mezclador C 60. En el caso de los mezcladores planetarios (C 120, C 120 XT y C 240), se quitan las ruedas y las patas de la máquina y se utilizan cajas de cartón para embalar el mezclador de la mejor manera posible. En el caso del mezclador en continuo Twist 30 y Twist 20, en cambio, la operación de montaje consiste en la inserción del eje del mezclador + cámara de mezcla, el montaje del motor y la carcasa que cubre el motorreductor de la máquina (en la Twist 30). Todas las operaciones se realizan con el hardware suministrado en la caja y sin complejidad.

El embalaje de la hormigonera en caja permite tener considerables ventajas en los costes logísticos y de transporte, ventajas muy similares a las hormigoneras desmontadas y enviada en caja. De hecho, ahorra tiempo de embalaje de la máquina y coste del transporte, así como la garantía de que la mercancía llega a su destino en perfectas condiciones. Por el momento el embalaje en caja es bajo pedido, pero sin costes adicionales.

 

 

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