La betonniere: caracteristiques et utilisation

Une machine de construction important dans la phase de mélange des matériaux qui composent le mortier ou le béton. Voyons comment est fabriquée une bétonnière et comment l'utiliser correctement. Nous verrons une brève introduction de ce qu'est une bétonnière et de sa fabrication, puis nous verrons comment utiliser correctement une bétonnière, pour obtenir un produit final parfait (mortier ou béton).

Qu'est-ce qu'une bétonnière?

Tous l'avons vu au moins une fois. Mais à quoi sert vraiment une bétonnière?

La bétonnière est une machine fondamentale dans le secteur de la construction qui a pour fonction cela de mélanger ensemble les différents composants du mortier ou du béton.

Il existe différents types des bétonnières: la centrale à béton est principalement utilisée pour la construction de grands ouvrages. Un autre type est celui monté sur un camion, l'autobétonnière, qui a pour fonction principale de transporter le mélange jusqu'au lieu d'utilisation. Ceci est nécessaire si vous souhaitez transporter de grandes quantités de béton sur un chantier, et a la particularité de malaxer le mélange déjà pendant le trajet, en gardant la rotation du verre active. Enfin, nous avons la bétonnière portable, plus petite et utilisée pour les petits travaux de chantier.

Bétonnière portable: caractéristiques

Le secteur auquel Omaer appartient depuis plus de 50 ans concerne la production de bétonnières portables, plus petites et adaptées à divers travaux de construction, même de plus petites dimensions. Il en existe différents types, qui diffèrent par la taille, le moteur ou d'autres caractéristiques, mais en général il est encore possible d'identifier 4 composants principaux communs à toutes ces bétonnières:

- Châssis de support, qui peut parfois être équipé de roues pour faciliter le transport de la machine;
- le récipient à l'intérieur duquel les matières sont mélangées, également appelé cuve;
- Le moteur, qui permet la rotation du cuve;
- Un système d'échappement, qui permet de vider la matière mélangée.

Celles-ci présentent des avantages concrets, qui ne sont pas uniquement la ductilité d'utilisation pour différents types de travaux. En effet, contrairement aux autres, les bétonnières de type mobile peuvent être utiles aussi bien aux professionnels, comme les entreprises du bâtiment, qu'aux des autre personnes pour le bricolage. De ce point de vue, la ligne de bétonnières la plus appropriée peut-être la ligne hobby: plus silencieuse, compacte et adaptée à un usage privé.

Comment utiliser correctement une bétonnière?

Nous avons vu jusqu'à présent la différence entre les différents types de bétonnières et quels sont leurs principaux composants. Cependant, tout-ca ne suffit pas pour avoir les connaissances nécessaires pour utiliser la machine! Aussi simple que cela puisse paraître, le potentiel d'une bétonnière est mieux exploité s'il est utilisé correctement.

L'utilisation correcte d'une bétonnière, en effet, et la manière dont les matériaux sont traités, ont une influence importante sur le produit final qui en sort. Souvent l'erreur est commise, d'insérer les différents composants rapidement et sans une ordre particulier. Il faut tout d'abord distinguer 3 phases principales du cycle de travail:

- Chargement des matériaux ;
- Mélange de matériaux;
- Échappement composé.

Le chargement des matériaux concerne l'introduction dans le cuve de divers granulats, de ciment et, depuis, d'eau et d'éventuels additifs. La quantité d'eau ajoutée au mélange devient déterminante dans le traitement et détermine la qualité du mélange. En effet, il faut distinguer une phase dans laquelle le travail se fait "à sec", c'est-à-dire sans eau dans le cuve de la bétonnière, à une phase de travail "de regime" dans laquelle de l'eau est ajoutée au mélange.

Les étapes d'utilisation d'une bétonnière

Voyons le cycle complet de traitement des matériaux dans le correct ordre et toutes les phases d'utilisation d'une bétonnière:

1) introduction de granulats;
2) introduction de ciment;
3) mélange à sec;
4) ajouter de l'eau;
5) ajout de tout additif;
6) mélange de régime;
7) décharge.

Comme nous l'avons dit au début, les propriétés du mortier à la fin du traitement (ou du béton) dépendront grandement de l'ordre d'insertion des matériaux dans le cuve. En plus, le timing avec lequel ces phases sont réalisées devient fondamental. En fait, il a été calculé que, pour un travail optimal, les 5 premières phases doivent être achevées dans 20 secondes, tandis que la décharge finale du produit doit être effectuée après environ 130-140 secondes.

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