Hormigonera: caracteristicas y uso

Una maquinaria de construcción fundamental en la fase de mezcla de los materiales que componen el mortero u hormigón. Averigüemos cómo se hace una hormigonera y cómo usarla correctamente. Veremos una breve introducción de qué es una hormigonera y cómo se fabrica, luego pasaremos a cómo utilizar correctamente una hormigonera, para obtener un producto final perfecto (mortero u hormigón).

¿Qué es una hormigonera?

Todos lo hemos visto una vez. Pero, ¿para qué sirve realmente una hormigonera?

La hormigonera es una máquina fundamental en el sector de la construcción que tiene la función de amasar y mezclar los distintos componentes del mortero u hormigón.

Existen diferentes tipos de hormigoneras: la planta de hormigón se utiliza principalmente para la construcción de grandes obras. Otro tipo es el montado en un camión, el camión hormigonera, que tiene la función principal de transportar la mezcla al lugar de uso. Esto es necesario si se desea transportar grandes cantidades de hormigón en una obra, y tiene la característica de amasar la mezcla ya durante el trayecto, manteniendo activa la rotación del vidrio. Por último, tenemos la hormigonera portátil, más pequeña y utilizada para obras de obra menor.

Hormigonera portàtil: características

El sector al que pertenece Omaer desde hace más de 50 años se refiere a la producción de hormigoneras portatil, más pequeñas y aptas para diversas obras de construcción, incluso de dimensiones menores. Existen varios tipos, que difieren en tamaño, motor u otras características, pero en general todavía es posible identificar 4 componentes principales comunes a todas estas hormigoneras:

- Bastidor de soporte, que puede equiparse con ruedas para facilitar el transporte de la máquina;
- El recipiente dentro del cual se mezclan los materiales, también llamado tambor;
- El motor, que permite la rotación del tambor;
- Un sistema de descarga de tambor, que permite vaciar el material mezclado.

Estos tienen ventajas concretas, que no están solo en la ductilidad de uso para varios tipos de trabajos. De hecho, a diferencia de las demás, las hormigoneras portatil pueden resultar útiles tanto a profesionales, como empresas constructoras, como a otras personas para el bricolaje. Desde este punto de vista, quizás la línea de hormigoneras más adecuada sea la línea hobby: más silenciosa, compacta y apta para uso privado.

¿Cómo utilizar correctamente una hormigonera?

Hemos visto la diferencia entre varios tipos de hormigoneras y cuáles son sus componentes principales. Sin embargo, saber esto no es suficiente para tener todos los conocimientos necesarios para usar la máquina. Por simple que parezca, el potencial de una hormigonera se aprovecha mejor si se usa correctamente.

El uso correcto de una hormigonera, de hecho, y la forma en que se procesan los materiales, tiene una influencia importante en el producto final que sale de ella. A menudo se comete el error, de insertar los distintos componentes rápidamente y sin ningún orden en particular. En primer lugar, se deben distinguir 3 fases principales del ciclo de trabajo:

- Carga de materiales;
- Mezcla de materiales;
- Escape compuesto.

La carga de los materiales se refiere a la introducción en el tambor de varios agregados, de cemento y, solo posteriormente, de agua y cualquier aditivo. La cantidad de agua añadida a la mezcla se vuelve decisiva en el procesamiento y determina la calidad de la mezcla. De hecho, es necesario distinguir una fase en la que el mezclado se realiza "en seco", sin agua en el vaso de la hormigonera, de una fase de "régimen de mezcla" en la que se añade agua.

Las etapas del uso de una hormigonera

En concreto, veamos el ciclo completo de procesamiento del material en el orden correcto y todas las fases de uso de una hormigonera:

1) introducción de áridos;
2) introducción de cemento;
3) mezcla en seco;
4) agregar agua;
5) adición de cualquier aditivo;
6) régimen de mezcla;
7) descarga.

Como decíamos al principio, las propiedades del mortero al final del procesamiento (o del hormigón) dependerán en gran medida del orden de inserción de los materiales en el tambor de la hormigonera. Además de esto, la sincronización con la que se llevan a cabo estas fases se vuelve fundamental. De hecho, se ha calculado que, para un trabajo óptimo, las primeras 5 fases deben completarse en los primeros 20 segundos, mientras que la descarga final del producto debe realizarse después 130-140 segundos.

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